Laboratory
Our blending plant includes: manufacturing facilities, blending tanks, warehouses, offices, a quality control lab and a technical R&D department.
Our quality control lab is one of a few laboratories in Russia that has a Certificate of Accreditation of the Federal Service for Accreditation ROSACCREDITATION. Any test indicated in COA has been run on the approved equipment and according to GOST or ASTM by the highly qualified staff member. There’s also an incoming control for all raw materials. Every batch of lubricants is tested as per 13-17 parameters of Technical Specification and if any result fails to meet the requirements, COA can not be issued.
For example an engine oil quality certificate includes 17 parameters. Among them are wear index, load-wear index, thermal oxidation stability, corrosion coefficient, foam index, active elements content, dynamic viscosity at 35оС and many others that are vital for car engines.
Our laboratory is officially accredited to run the following tests
Наименование метода испытания | Обозначение НД |
---|---|
Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Резины.(изменение массы, объема, за каждый показатель) |
ГОСТ 9.030 |
Вязкость кинематическая при: - положительной температуре - отрицательной температуре |
ГОСТ 33 |
Определения серы сплавлением в тигле | ГОСТ 1431 |
Массовая доля серы на аппарате ПОСТ-2М | ГОСТ 1437 |
Зольность | ГОСТ 1461 |
Наличие воды | ГОСТ 1547 |
Вязкость динамическая на Реотест | ГОСТ 1929 |
Массовая доля воды | ГОСТ 2477 |
Коррозия на металлах за один металл (сталь, медь, латунь) | ГОСТ 2917 |
Плотность | ГОСТ 3900 ГОСТ Р 51069 |
Температура вспышки ОТ | ГОСТ 4333 |
Температура вспышки ЗТ | ГОСТ 6356 |
Кислотное число | ГОСТ 11362 |
Кислотное число | ГОСТ 5985 |
Определение наличия водорастворимых кислот и щелочей | ГОСТ 6307 |
Массовая доля механических примесей | ГОСТ 6370 |
Массовая доля нерастворимых в толуоле примесей | ГОСТ 6370 |
Массовая доля механических примесей | ГОСТ 10577 |
Трибология: -диаметр пятна износа -критическая нагрузка -нагрузка сваривания -расчет индекса задира при совместном определениии Pсв - индекс задира |
ГОСТ 9490 |
Испаряемость | ГОСТ 10306 |
Стабильность по ИПО | ГОСТ 11063 |
Щелочное число | ГОСТ 11362 |
Степень чистоты | ГОСТ 12275 |
Вымываемость присадок водой (изменение щелочного числа и массовой доли сульфатной золы) - изменение щелочного числа - изменение массовой доли сульфатной золы |
ГОСТ 12337 п.5.4 |
Эмульгируемость с водой | ГОСТ 12337 п. 5.5 |
Массовая доля сульфатной золы | ГОСТ 12417 |
Массовая доля: (за каждый показатель) - цинка - кальция |
ГОСТ 13538 |
Массовая доля цинка и кальция при совместном определении | ГОСТ 13538 |
Показатель преломления | ГОСТ 18995.2 |
Температура начала кристаллизации | ГОСТ 18995.5 |
Потери массы при сушке | ГОСТ 19338 |
Массовая доля золы | ГОСТ 19816.4 |
Коксуемость | ГОСТ 19932 |
Коррозионность ДК-НАМИ | ГОСТ 20502 |
Цвет на колориметре ЦНТ - без разбавления - с разбавлением |
ГОСТ 20284 |
Температура застывания | ГОСТ 20287 |
Массовая доля летучих веществ, потери массы вещества после старения | ГОСТ 21119.1 |
Стабильность трансмиссионных масел | ГОСТ 23652 п. 5.4.2 |
Стабильность в объеме масла | ГОСТ 23797 |
Индекс вязкости | ГОСТ 25371 |
Расчет индекса вязкости (при известной кинематической вязкости при 100 ° С и 40 ° С) |
ГОСТ 25371 |
Пенообразование | ASTM D 892 |
Массовая доля азота | Метод Кьельдаля |
Молекулярная масса полимера по Штаудингеру | Методика ВНИИСК ЗАО «Полихим» |
Внешний вид | визуально |
рН растворов присадок в спирто—толуольной смеси | Согласно ТУ на продукт |
Загущающая способность | ТУ 0257-014-40065452-2001; ТУ 0257-126-40065452-2004 |
Отбор проб (за одно место отбора: емкость, цистерна, партия мелкой тары) | ГОСТ 2517 |
Наименование метода испытания | |
---|---|
Коллоидная стабильность | |
Массовая доля основного вещества методом экстракции | |
Приготовление образца | |
Стабильность вязкости масла после озвучивания на ультразвуковой установке | |
Деструкция на форсунке типа BOSCH |
We as well do sample monitoring in the leading research institutes.
Technical R&D department formulates, develops and tests all additive components and additive packages we have in our portfolio. It also compares our products with the best analogues that are known on the market. Operational experience proves that only similar or better quality of our additives in comparison with Lubrizol, Infineum, Chevron or Afton additives can take their place on the market.
Our R&D uses modern equipment that allows us to get molecule composition of any chemical compound.